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Intelligente Transportlösungen mit autonomen E-Lkws

für den automatisierten innerbetrieblichen Werksverkehr

An einem europäischen Produktionsstandort sorgt eine zukunftsweisende Transportlösung für höchste Effizienz im innerbetrieblichen Materialfluss: Zwei vollautonome Elektro-Lkws übernehmen rund um die Uhr den Palettentransport zwischen Produktion und Hochregallager – über eine Strecke von etwa 500 Metern. Entwickelt und realisiert wurde das System von ECE-LOG, dem Kompetenzcenter für Lager- und Intralogistiklösungen innerhalb der BT-Systems GmbH.

Die elektrisch betriebenen AGV-Lkws (Automated Guided Vehicles) ersetzen klassische bemannte Transportfahrzeuge vollständig. Sie navigieren auch im Mischverkehr mit anderen Fahrzeugen selbstständig über das Werksgelände und gewährleisten so einen fehlerfreien, kontinuierlichen Warenfluss. Der autonome Transport zwischen Fertigung und Lager läuft 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche zuverlässig und ressourcenschonend.

Neben der Effizienzsteigerung steht auch die Nachhaltigkeit im Fokus. Der Einsatz elektrisch betriebener Fahrzeuge trägt aktiv zur CO2-Reduktion bei und unterstreicht den Anspruch moderner Industrieunternehmen an eine umweltfreundliche Intralogistik.

Was ursprünglich als manuelle Shuttle-Lösung konzipiert war, wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden zu einem vollautonomen Transportsystem weiterentwickelt. Die vollständig integrierte Steuerung ermöglicht maximale Transparenz, Prozesssicherheit und Verfügbarkeit.

Ergänzt wird das ECE-LOG-Gesamtkonzept durch modernste Sicherheitstechnik: Das 8.300 m² große, von ECE-LOG errichtete Hochregallager mit rund 32.000 Stellplätzen ist über autonome Elektro-Lkws direkt an die Produktion angebunden und ermöglicht eine automatisierte Versorgung. Für den vorbeugenden Brandschutz sorgt eine Sauerstoffreduktionsanlage, die den Sauerstoffgehalt so weit senkt, dass Brände gar nicht erst entstehen können . Im Gegensatz dazu stehen Sprinklersysteme, die erst im Brandfall auslösen und das Risiko bergen, dass die Ware verraucht oder beschädigt wird. Zum Einsatz kommt eine besonders energieeffiziente VPSA-Anlage (Vacuum Pressure Swing 
Adsorption) – eine der nachhaltigsten Lösungen ihrer Art.

 

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